随着国家大力推进绿色能源转型，一批批绿色甲醇项目正在全国各地快速落地，而背后的关键原料预处理技术——生物质颗粒成型机正成为这场能源革命的重要支撑。

在“双碳”目标加速推进的背景下，绿色液体燃料产业迎来了快速发展期。2025年8月，国家能源局公布了第一批绿色液体燃料技术攻关和产业化试点项目，包括金风科技绿氢制50万吨绿色甲醇、安达市天楹风光储氢氨醇一体化等9个项目。

这些项目涵盖了绿色甲醇、绿氨和生物燃料乙醇等多个领域，标志着我国绿色能源产业正从试点示范阶段迈向规模化发展。

01 国家战略：绿色液体燃料试点启动

国家能源局于2025年8月正式启动了第一批绿色液体燃料技术攻关和产业化试点工作。这批试点项目共有9个，重点关注以可持续航空燃料（SAF）、可持续柴油、生物燃料乙醇、绿色甲醇、绿氨等为代表的低碳燃料。

通知要求，试点项目企业要发挥主体作用，加快项目建设，于2026年12月底前建成投产、2027年6月底前实现高负荷稳定生产。国家能源局将对符合条件的项目优先推荐纳入制造业中长期贷款支持，符合条件的技术装备优先纳入能源领域首台（套）重大技术装备。

02 技术核心：生物质颗粒的关键作用

生物质颗粒作为绿色甲醇生产的重要原料，其成型技术至关重要。农业秸秆、林业废弃物等生物质材料通过颗粒机压缩成型，能够显著提高能量密度，改善运输和储存效率，并为后续气化制甲醇提供理想的原料。

颗粒机技术的创新使得生物质颗粒成型效率大幅提升。现代颗粒机采用环模制粒技术，结合高精度齿轮传动系统和四压辊结构，确保整机运行平稳、能耗低、产量高。

核心部件均选用高强度合金钢制造，并经过精密热处理工艺，极大提升了耐磨性和使用寿命。

03 重庆瀚蓝机械：技术创新支撑能源转型

重庆瀚蓝机械设备有限公司开发的颗粒机采用多项创新技术，成为处理复杂物料的“全能型选手”。其设备具备无油润滑与恒温冷却系统，压辊轴内置箱体设计，无需外加润滑油，通过机内循环润滑系统实现运行。

这一设计不仅消除了润滑脂消耗带来的成本压力（每吨节省20-30元），还显著延长了轴承使用寿命，保障24小时连续稳定运转。

设备还搭配4个分拆式压辊设计，设备兼容性强，可处理废塑料、建筑垃圾、工业固废等复杂物料。

04 政策红利：生物质能源迎来广阔市场

国家对生物质能源补贴力度持续加大，碳中和目标推动工业锅炉“煤改生物质”进程，为颗粒机行业创造广阔市场空间。“无废城市”建设政策要求工业固废综合利用率提升至70%，进一步释放设备需求。各省市也纷纷出台支持政策，如河南规定2025年1月25日至2025年12月31日，对通行该省收费公路的氢能货车免收通行费。

05 未来展望：绿色甲醇产业链正在形成

随着绿色甲醇项目的遍地开花，一条完整的产业链正在形成。

从前端的生物质收集、颗粒成型，到中端的气化制甲醇，再到终端的绿色甲醇应用，一个循环经济体系正在逐步构建。

未来，随着碳核算体系的完善，生物质颗粒机还将参与更广泛的可持续能源转化网络。每吨成型颗粒的背后，是数吨农林废弃物的有序归位，是碳排放的避免，是土地与空气的减负。

绿色甲醇不仅可用于交通领域，还能作为绿色化工原料，甚至用于绿色发电，实现真正的碳循环。颗粒机厂家认准我们重庆瀚蓝机械，联系电话13925552636.